传统与技术
在这里，您可以了解我们的生产流程，我们是如何制造出世界上备受欢迎的口香糖、糖果和棒棒糖产品。
口香糖
口香糖生产流程完全自动化，所有设备由精密的电脑程序操作，确保配方准确和操作的高标准。
混料
挤压成型
定型和冷却
包衣
单粒包装和
产品外包装
我们把胶基 – 口香糖中的咀嚼部分– 以及甜味剂和香精等其他配料，一起放入搅拌机中加热搅拌，混合后的原料状如面团。然后在糖团中缓缓加入其他所需要的功能性成分，如抗龋护齿的氟和小苏打等。
*根据不同国家食品相关法规的规定而不同。
糖团从挤压机中通过之后，会变薄、变光滑并成型，从而形成规整的片状。
挤压后的糖片将被切割为薄而长的条状或者粒状，然后，置于温控室内冷却至性状稳定,不再粘黏。
我们把成型后（粒状、球状、或片状）的胚糖，通过包衣获得具有所需口味和色泽的脆糖壳。再将糖浆、甜味剂和着色剂等喷洒在糖粒上。最后，通过精确调节温度和湿度，严格控制干燥程序。
高速包装设备把口香糖产品包装起来，确保我们的产品不仅外观漂亮，并且在消费者打开包装时依然保持新鲜。我们的产品广泛使用的包装方式有翻盖盒、条形包装、钱夹式包装以及瓶装。
糖果
现代糖果的生产技术，使用高度自动化的、由电脑控制且配以高级电子与程序控制的一体化设备，非常精密复杂。
生产工艺流程依糖果种类不同而不同。以下工艺描述的是在生产过程中经高温熬煮的硬糖，例如阿尔卑斯硬糖产品。
称量与混料
熬煮
浇铸和成型
包装
将白砂糖这样的固体原料和葡萄糖浆一起溶解于水中。这些原料会自动被称重，并在由电子程序控制的搅拌容器内与黄油、奶油和炼乳等其他原料混合。
经过初步混合搅拌的原料将通过熬煮工艺去除水分。所有熬煮器均在真空条件下工作以保存原料的新鲜度。一般来说，高温熬煮过的硬糖仅残留2-3%的水分。
熬煮后的糖膏会通过浇注工艺或冲压成型工艺,在冷却成型后获得所需要形状的硬糖产品.浇注工艺能使糖粒呈现最柔滑的口感，而冲压成型则适合生产夹心类糖果。
在浇注工艺中（比如说生产阿尔卑斯硬糖产品），熬煮过的糖膏被注入带有特氟隆涂层的金属模具中，模具底部有一个可伸缩的顶针，当糖粒冷却硬化后能将糖粒弹出。我们可以在这个工艺阶段创造出形状和颜色的各种组合。
在冲压成型工艺中（比如说生产Golia），熬煮过的糖膏适当冷却，待达到一定的塑性要求时，将它拉条成长长的绳子状、然后由模具冲压出糖粒。在这个工艺阶段,糖绳被切割成糖粒并定型。成型的糖粒接着会被快速冷却。
冷却的糖粒即刻被包入各种不同的包装中，如，单粒枕式包装，两头扭结包装，条形包装和翻盖盒装。包装流水线高速运作，成品的重量均由电子仪器精准控制。
棒棒糖
我们的珍宝珠棒棒糖,自1958年面世以来一直保持其经典的原始特质。只有高质量的配方和追随最新科技发展是我们不断研发的方向。
我们的生产工艺也随着消费者口味的改变而进化：首创了在配方中使用牛奶、软巧克力夹心和原真果浆，并且率先开发出把糖插在糖棒上这种形式的糖果。
称量和混料
熬煮
成型
包装
我们十分仔细地将称好重的各种配料，如白砂糖、葡萄糖浆和奶粉（在制作牛奶棒棒糖时添加），加入配料罐中和水搅拌并通过加热器混合溶解。 之后，混合液会被过滤，以除去任何微小的杂质。
过滤后的糖浆会被泵入熬煮器，由电脑控制蒸汽压力和温度，将大部分水分蒸发掉，余下的水分更进一步经由真空室去除，糖料这时变成热而粘稠的糖膏。
把热的糖膏置于有冷却功能的揉料板上，揉合，摊平, 同时降温。然后经过轧辊装置拉条成型，使其成为条状。
糖条随后通过冲压成型机，受压定型为球状，并插入糖棒。成型好的棒棒糖再经过冷却隧道,冷却到室温。这时,我们就可以看到硬质棒棒糖成品了。
高速包装机最后把棒棒糖包裹进糖纸. 包好的糖支会被放入轮形陈列架、铁听,或其他类型的陈列架等二次包装容器内。